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Herstellung von Glasfaserformen
Um qualitativ hochwertige Formen herzustellen und den aktuellen technologischen Stand und die Qualität der inländischen Formenherstellung zu berücksichtigen, wird der Prozess der Formenherstellung im Folgenden als Referenz beschrieben.
1, Bedingungen für die Herstellung von Formen
1. Umgebungsbedingungen
Temperatur: Während des gesamten Herstellungsprozesses von Patrizen und Matrizen sollte immer die gleiche Umgebungstemperatur, d. h. 21-28 Grad, eingehalten werden.
Luftfeuchtigkeit: Die Luftfeuchtigkeit hat einen erheblichen Einfluss auf die Aushärtung von Gelcoats und Harzen. Der ideale Feuchtigkeitsbereich liegt bei 40-60. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit während der Formenherstellung 65 übersteigt, sollte vor dem Bau auf geeignete Produktionsbedingungen gewartet werden, insbesondere in südlichen und Küstengebieten, wo die Luftfeuchtigkeit relativ hoch ist, und Vorsicht geboten ist.
2. Werkstatt reinigen
In einer schmutzigen Umgebung können keine hochwertigen Formen hergestellt werden. Der Herstellungsbereich der Yin- und Yang-Formen sollte äußerst sauber sein und höhere Wartungs- und Managementstandards aufweisen als der Produktproduktionsbereich. Daher sollten zu Beginn des Formenbaus vorab Entstaubungs- und Reinigungsarbeiten im Formenbaubereich durchgeführt werden.
3. Saubere Druckluft
Die Versorgung mit reiner und trockener Luft ist ein weiterer Faktor bei der Herstellung hochwertiger Formen. Befindet sich eine kleine Menge Wasser oder Öl im Luftkanal, entstehen auf der Oberfläche des Formgelcoats zahlreiche Nadellöcher und Grübchen, deren Reparatur viel Arbeit erfordert. Dies wird die Qualität der Form stark beeinträchtigen. Der Luftkompressor muss in einer guten Umgebung aufgestellt und mit einem wirksamen Lufttrockner und Öl-Wasser-Abscheider ausgestattet sein.
4. Auswahl der Roh- und Hilfsstoffe
Die Auswahl hochwertiger Roh- und Hilfsstoffe ist eine wichtige Voraussetzung für die Herstellung hochwertiger Formen. Die Kosten für Roh- und Hilfsstoffe, die für die Herstellung von Formen verwendet werden, machen nur einen kleinen Prozentsatz der Gesamtkosten aus und es können keine Anstrengungen unternommen werden, um bei der Verwendung von Produktharzen, abgelaufenen Materialien und minderwertigen Materialien einzusparen.
5. Entwickeln Sie einen angemessenen Zeitplan für die Formenherstellung
Die Zusammenstellung eines geeigneten Formenbauplans ist einer der Faktoren für die Herstellung einer guten Form. Ob herkömmliche Schichtverfahren oder neue schrumpfungsarme Systeme, die benötigte Zeit wird durch die chemischen Eigenschaften dieser Roh- und Hilfsstoffe bestimmt. Der Versuch, Abkürzungen zu nehmen oder den Prozess zu beschleunigen, wirkt sich negativ auf die Qualität der Form aus.
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